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Chapa de acero corrugada
Grosor: 0,12-15 mm
Ancho:600-1500 mm
Peso de la bobina: 3 – 8 toneladas
Recubrimiento de zinc: Z30-275 g/m², AZ30-150 g/m²
Recubrimiento de color: Superior 15-25 mm Posterior 5-7 mm
Estándar: tal, como, día, cual, cuando, cual, sus, en, et.
Inspección de calidad: ISO9001; COC; CE; estándar SGS
Química de la resina PVDF
Las bobinas prepintadas de grado arquitectónico utilizan un 70 % de resina PVDF (fluoruro de polivinilideno) mezclada con un 30 % de modificadores acrílicos, lo que crea matrices de fluoropolímero con una resistencia a la intemperie inigualable. Las resinas Kynar 500®/Hylar 5000® proporcionan enlaces C-F estables a la radiación UV (energía de enlace de 485 kJ/mol frente a los 413 kJ/mol de las resinas C-H), mientras que los acrílicos mejoran la dispersión y la adhesión de los pigmentos. La fórmula incorpora absorbentes UV (benzotriazoles) y estabilizadores HALS que neutralizan los radicales libres, manteniendo una retención de brillo superior al 95 % después de 10 años de exposición en Florida. La carga de pigmento se limita al 40 % de concentración en volumen para garantizar la encapsulación completa de la resina, con cromatos inorgánicos (p. ej., óxidos metálicos mixtos) que proporcionan colores resistentes a la decoloración. La viscosidad está diseñada a 120-180 cP para una formación óptima de la película.
Esta química ofrece un rendimiento de referencia. Las pruebas aceleradas (QUV-A 4000 horas) muestran ΔE < 1.0 para colores oscuros frente a ΔE > 8.0 para sistemas de poliéster. El análisis FTIR confirma que la cristalinidad del 98% del PVDF proporciona una barrera contra la lluvia ácida (pH 3.0) y los limpiadores alcalinos (pH 13.0). La hidrofobicidad inherente de la resina (ángulo de contacto con el agua de 85-95°) minimiza la acumulación de suciedad. El cumplimiento de la norma AAMA 2605 requiere: resistencia a la caliza ≤ 8 (ASTM D4214), resistencia a la erosión > 3 µm después de 2500 horas QUV-B y cambio de color ΔE < 5 después de 10 años de exposición subtropical. Fundamentalmente, la naturaleza termoplástica del PVDF permite el postformado sin microfisuras: los termogramas DSC no muestran Tg por debajo de 150 °C, lo que permite el prensado de plegado hasta curvas de 0°. La fórmula resiste contaminantes industriales y pasa la prueba Kesternich de 3000 horas (exposición a SO₂) sin ampollas ni pérdida de brillo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante?
A:Somos una empresa industrial y comercialcompañíaIntegración de producción y ventas, la fábrica está ubicada en la provincia de Shandong, yiEn respuesta a la nuevo Freetellos trabajanPuertopolítica, una empresa comercialtieneestablecerse en Hainan- FUODE.
P: ¿Ofrecen muestras? ¿Son gratuitas o tienen un costo adicional?
A: No dude en solicitar muestras pequeñas o muestras de mayor tamaño.de forma gratuita por su número de recogida de mercancías, lo que le permitirá evaluar a fondo la calidad de nuestros productos. productos antes de tomar una decisión.
P: ¿Aceptan la inspección de terceros?
R: Sí,Nuestros productos pueden ser aceptados por terceros para probar la calidad y, si el cliente tiene algún requisito, también podemos aceptar pruebas de terceros antes del envío.
P: ¿Cómo pueden garantizar sus productos?
A: Nuestra gestión de calidad está de acuerdo con el sistema ISO9001 y los productos han pasado la inspección CE, SGS, COC.
P: ¿Cuál es el MOQ?
A:Bobinas de acero galvanizado/Galvlume:50 toneladas/espesor
Bobinas PPGI/PPGL:300 toneladas/espesor
P: ¿Cuánto tiempo dura el envío?
R: Generalmente es de 7 a 15 días si los productos están en stock, o es de 15 a 20 días si los productos no están en stock, depende de la cantidad.