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Bobinas de acero

Láminas corrugadas para techos

Chapa de acero corrugada
Grosor: 0,12-15 mm
Ancho:600-1500 mm
Peso de la bobina: 3 – 8 toneladas
Recubrimiento de zinc: Z30-275 g/㎡, AZ30-150 g/㎡
Recubrimiento de color: Superior 15-25 mm Posterior 5-7 mm
Estándar: Asi, asant, din, jis, jab, jis, sus, ets.
Inspección de calidad: ISO9001; COC; CE; estándar SGS
Química de la resina PVDF
Las bobinas prepintadas de grado arquitectónico utilizan un 70 % de resina PVDF (fluoruro de polivinilideno) mezclada con un 30 % de modificadores acrílicos, lo que crea matrices de fluoropolímero con una resistencia a la intemperie inigualable. Las resinas Kynar 500®/Hylar 5000® proporcionan enlaces C-F estables a la radiación UV (energía de enlace de 485 kJ/mol frente a los 413 kJ/mol de las resinas C-H), mientras que los acrílicos mejoran la dispersión y la adhesión de los pigmentos. La fórmula incorpora absorbentes de rayos UV (benzotriazoles) y estabilizadores HALS que neutralizan los radicales libres, manteniendo una retención de brillo superior al 95 % después de 10 años de exposición en Florida. La carga de pigmento se limita al 40 % de concentración en volumen para garantizar la encapsulación completa de la resina, con cromatos inorgánicos (p. ej., óxidos metálicos mixtos) que proporcionan colores resistentes a la decoloración. La viscosidad está diseñada a 120-180 cP para una formación óptima de la película.
Esta química ofrece un rendimiento de referencia. Las pruebas aceleradas (QUV-A 4000 h) muestran ΔE<1,0 para colores oscuros frente a ΔE>8,0 para sistemas de poliéster. El análisis FTIR confirma que la cristalinidad del 98 % del PVDF proporciona una barrera contra la lluvia ácida (pH 3,0) y los limpiadores alcalinos (pH 13,0). La hidrofobicidad inherente de la resina (ángulo de contacto con el agua de 85-95°) minimiza la acumulación de suciedad. El cumplimiento de la norma AAMA 2605 requiere: resistencia a la caliza ≤8 (ASTM D4214), resistencia a la erosión >3 µm tras 2500 h QUV-B y cambio de color ΔE<5 tras 10 años de exposición subtropical. Fundamentalmente, la naturaleza termoplástica del PVDF permite el posformado sin microfisuras: los termogramas DSC no muestran Tg por debajo de 150 °C, lo que permite el prensado de plegado hasta curvas de 0°. La fórmula resiste contaminantes industriales y pasa la prueba Kesternich de 3000 horas (exposición a SO₂) sin ampollas ni pérdida de brillo.