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Láminas corrugadas para techos

Chapa de acero corrugada
Grosor: 0.12-15 mm
Ancho: 600-1500 mm
Peso de la bobina: 3 – 8 toneladas
Recubrimiento de zinc: Z30-275 g/m², AZ30-150 g/m²
Recubrimiento de color: Superior 15-25 mm, Inferior 5-7 mm
Estándar: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc.
Inspección de calidad: Norma ISO9001; COC; CE; SGS
Química de la resina de PVDF
Las bobinas prepintadas de grado arquitectónico utilizan un 70% de resina de PVDF (fluoruro de polivinilideno) mezclada con un 30% de modificadores acrílicos, creando matrices fluoropoliméricas con una resistencia a la intemperie inigualable. Las resinas Kynar 500®/Hylar 5000® proporcionan enlaces C-F estables a los rayos UV (energía de enlace de 485 kJ/mol frente a los 413 kJ/mol del C-H), mientras que los acrílicos mejoran la dispersión de pigmentos y la adhesión. La formulación incorpora absorbentes de rayos UV (benzotriazoles) y estabilizadores HALS que neutralizan los radicales libres, manteniendo una retención de brillo superior al 95% después de 10 años de exposición en Florida. La carga de pigmentos se limita al 40% de concentración en volumen para garantizar una encapsulación completa de la resina, con cromatos inorgánicos (por ejemplo, óxidos metálicos mixtos) que proporcionan colores resistentes a la decoloración. La viscosidad se ajusta a 120-180 cP para una formación óptima de la película.
Esta química ofrece un rendimiento de referencia. Las pruebas aceleradas (QUV-A 4000 h) muestran ΔE<1,0 para colores oscuros frente a ΔE>8,0 para sistemas de poliéster. El análisis FTIR confirma que la cristalinidad del 98% del PVDF proporciona una barrera contra la lluvia ácida (pH 3,0) y los limpiadores alcalinos (pH 13,0). La hidrofobicidad inherente de la resina (ángulo de contacto con el agua de 85-95°) minimiza la acumulación de suciedad. El cumplimiento de la norma AAMA 2605 requiere: resistencia al encalado ≤8 (ASTM D4214), resistencia a la erosión >3 µm después de 2500 h de QUV-B, y cambio de color ΔE<5 después de 10 años de exposición subtropical. Fundamentalmente, la naturaleza termoplástica del PVDF permite el post-formado sin microgrietas: los termogramas DSC no muestran Tg por debajo de 150 °C, lo que permite el prensado de frenos hasta curvaturas de 0°. La formulación resiste contaminantes industriales, superando 3000 h de prueba Kesternich (exposición a SO₂) sin ampollas ni pérdida de brillo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Son una empresa de comercio o un fabricante?
A:Somos una empresa industrial y comercial empresaque integra producción y ventas, la fábrica está ubicada en la provincia de Shandong, y ien respuesta a lanueva FpolíticatcomercialPuerto , se establecerá una empresa comercial tieneen Hainan- FUODE.
P: ¿Proporcionan muestras? ¿Son gratuitas o tienen costo adicional?
A: No dude en solicitar pequeñas muestras laterales o muestras de mayor tamañode forma gratuita mediante su número de porte pagado, lo que le permitirá evaluar a fondo la calidad de nuestros productos antes de tomar una decisión.
P: ¿Aceptan inspecciones de terceros?
A: Sí, nuestros productos pueden aceptar que cualquier tercero pruebe la calidad, y si el cliente tiene algún requisito, también podemos aceptar las pruebas de terceros antes del envío.
P: ¿Cómo garantizan sus productos?
R: Nuestra gestión de calidad se basa en el sistema ISO9001, y los productos han pasado la inspección CE, SGS, COC.
P: ¿Cuál es el MOQ?
A:Bobinas de acero galvanizado/Galvalume:50 toneladas/espesor
Bobinas de PPGI/PPGL:300 toneladas/espesor
P: ¿Cuánto tiempo tiene su entrega?
R: Generalmente, si los productos están en stock, son de 7 a 15 días; si no están en stock, son de 15 a 20 días, según la cantidad.