Bobinas de acero Galvalume prepintado

Grosor: 0.12-15 mm

Ancho: 600-1500 mm

Peso de la bobina: 3 – 8 toneladas

Recubrimiento de zinc: Z30-275 g/m², AZ30-150 g/m²

Recubrimiento de color: Superior 15-25 mm, Inferior 5-7 mm

Estándar: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc.

Inspección de calidad: Norma ISO9001; COC; CE; SGS

Detalles de producto

Curado Térmico de Alta Velocidad
Los recubrimientos aplicados experimentan un curado instantáneo en hornos de gas con 6-12 zonas de calentamiento, donde las temperaturas de la banda se elevan desde temperatura ambiente hasta 224-254°C PMT (Temperatura Máxima del Metal) en menos de 60 segundos. Las zonas de convección (velocidad del aire 15-30 m/s) garantizan una transferencia de calor turbulenta, mientras que los paneles IR se dirigen a la absorción de calor específica según los tipos de pigmento. El perfilado de temperatura utiliza más de 40 termopares con control PID que mantiene una uniformidad de ±1°C. Para los poliésteres modificados con silicona (SMP), los programas de curado buscan un 90% de reticulación a 232°C durante 45 segundos, mientras que los sistemas PVDF requieren 249°C durante 30 segundos para lograr la fusión de la fase cristalina. Los gases de escape pasan a través de oxidantes térmicos con un 85% de eficiencia, convirtiendo los COV en CO₂/H₂O mientras se recupera el calor.


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Este curado rápido determina las propiedades finales de la película. La calorimetría diferencial de barrido (DSC) confirma temperaturas de transición vítrea (Tg) de 105-120°C para SMPs completamente curados, garantizando la formabilidad sin agrietamiento. Las zonas de enfriamiento rápido enfrían las bobinas a 50°C en 8 segundos, congelando la morfología del polímero para un brillo consistente. La espectroscopia FTIR verifica una conversión superior al 95% de los grupos reactivos, crucial para la resistencia química. Las películas subcuradas muestran baja resistencia al MEK (<50 dobles frotamientos), mientras que los sistemas sobrecurados se vuelven quebradizos (resistencia al impacto <40 in-lbs). El control del horno evita la "quema" de orgánicos que causa amarillamiento (cambio b* >1.5). El proceso permite velocidades de producción de hasta 200 m/min logrando: dureza de lápiz 2H-3H (ASTM D3363), adhesión 5B (ASTM D3359) y flexibilidad que supera el doblez T de 1T en sustratos de 0.5 mm. La eficiencia térmica reduce el consumo de energía a <0.8 kWh/m².

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