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Láminas corrugadas para techos

Chapa de acero corrugada
Grosor: 0,12-15 mm
Ancho:600-1500 mm
Peso de la bobina: 3 – 8 toneladas
Recubrimiento de zinc: Z30-275 g/㎡, AZ30-150 g/㎡
Recubrimiento de color: Superior 15-25 mm Posterior 5-7 mm
Estándar: Asi, asant, din, jis, jab, jis, sus, ets.
Inspección de calidad: ISO9001; COC; CE; estándar SGS
Curado térmico de alta velocidad
Los recubrimientos aplicados se someten a un curado instantáneo en hornos de gas con 6-12 zonas de calentamiento, donde la temperatura de las láminas se eleva gradualmente desde la temperatura ambiente hasta 224-254 °C (temperatura máxima del metal) en menos de 60 segundos. Las zonas de convección (velocidad del aire de 15-30 m/s) garantizan una transferencia de calor turbulenta, mientras que los paneles IR se centran en la absorción de calor específica por tipo de pigmento. El perfil de temperatura utiliza más de 40 termopares con control PID que mantienen una uniformidad de ±1 °C. Para los poliésteres modificados con silicona (SMP), los programas de curado buscan una reticulación del 90 % a 232 °C durante 45 segundos, mientras que los sistemas de PVDF requieren 249 °C durante 30 segundos para lograr la fusión en fase cristalina. Los gases de escape pasan por oxidadores térmicos con una eficiencia del 85 %, convirtiendo los COV en CO₂/H₂O a la vez que recuperan calor.
Este curado rápido determina las propiedades finales de la película. La calorimetría diferencial de barrido (DSC) confirma temperaturas de transición vítrea (Tg) de 105-120 °C para SMP completamente curados, lo que garantiza la conformabilidad sin agrietamiento. Las zonas de temple enfrían rápidamente las bobinas a 50 °C en 8 segundos, congelando la morfología del polímero para un brillo uniforme. La espectroscopia FTIR verifica una conversión de grupos reactivos superior al 95 %, crucial para la resistencia química. Las películas poco curadas presentan una baja resistencia a la MEK (<50 frotamientos dobles), mientras que los sistemas sobrecurados se vuelven frágiles (resistencia al impacto <40 in-lbs). El control del horno evita la "quema" de compuestos orgánicos que causa amarilleo (desplazamiento b* >1,5). El proceso permite velocidades de producción de hasta 200 m/min, logrando dureza de lápiz 2H-3H (ASTM D3363), adhesión 5B (ASTM D3359) y flexibilidad que supera la curvatura en T 1T en sustratos de 0,5 mm. La eficiencia térmica reduce el consumo de energía a <0,8 kWh/m².