Bobinas de acero GL recubiertas de color

Grosor: 0,12-15 mm

Ancho:600-1500 mm

Peso de la bobina: 3 – 8 toneladas

Recubrimiento de zinc: Z30-275 g/㎡, AZ30-150 g/㎡

Recubrimiento de color: Superior 15-25 mm Posterior 5-7 mm

Estándar: Asi, asant, din, jis, jab, jis, sus, ets.

Inspección de calidad: ISO9001; COC; CE; estándar SGS

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Detalles de producto

Aplicación del recubridor de rodillos inversos
La aplicación precisa de pintura se logra mediante recubridoras de rodillos inversos, donde rodillos aplicadores grabados (60-200 líneas/cm) miden el espesor del recubrimiento antes de transferir la pintura a la banda de acero mediante rodillos de soporte con una separación precisa. Las pinturas con viscosidad controlada (80-300 cP) se bombean a cámaras cerradas, eliminando la evaporación del disolvente y garantizando una eficiencia de transferencia del 99,8 %. El gramaje del recubrimiento se mantiene dentro de ±0,5 g/m² mediante medidores láser que alimentan las rasquetas servocontroladas. Para sistemas de doble capa, la recubridora aplica una imprimación de 5-8 µm a 80-120 m/min, seguida de una evaporación infrarroja y una aplicación de la capa de acabado de 15-25 µm, todo en una sola pasada por la torre de recubrimiento. La geometría del grabado del rodillo (trilobulado, cuadrangular) determina el espesor y la apariencia de la película, con ángulos de línea de 140° que optimizan el flujo para una suavidad arquitectónica.


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Esta tecnología permite un control de calidad sin precedentes. La rotación inversa minimiza las fuerzas de cizallamiento, evitando la floculación del pigmento y logrando una uniformidad de brillo de 60° de ±2 GU en toda la bobina. El ajuste de viscosidad instantáneo (±1 cP) compensa la pérdida de disolvente, manteniendo la nivelación de la película para valores de cáscara de naranja <10 (ASTM D5767). Para acabados especiales, los cabezales de recubrimiento pueden cambiar entre colores sólidos y capas base de relieve en 30 segundos. El sistema cerrado reduce las emisiones de COV a <20 g/m², cumpliendo con la Directiva de Emisiones Industriales de la UE. Las métricas críticas de rendimiento incluyen: variación del espesor de película seca (DFT) <±0,3 µm según sensores trazables al NIST, uniformidad transversal de ±0,1 g/m² y densidades de defectos <0,1 poros/m². Esta precisión permite que las capas superiores de PVDF alcancen garantías de decoloración de 30 años (ΔE <5 según AAMA 2605).


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