Paneles de techo de metal con revestimiento de piedra

Proceso de recubrimiento continuo de bobinas
La base de la longevidad de las baldosas de piedra con revestimiento de color reside en el método de fabricación de recubrimiento continuo en bobina, un proceso industrial que garantiza una protección uniforme y sin defectos. Este sistema automatizado consiste en desenrollar bobinas masivas de acero galvanizado, limpiar químicamente y pretratar la superficie metálica para una adhesión óptima, y luego aplicar múltiples capas (imprimación, capa base, resina adhesiva) mediante rodillos de precisión en un ambiente de curado en horno estrictamente controlado antes de incrustar los gránulos de piedra. El espesor de cada capa de recubrimiento se controla microscópicamente (normalmente 5-7 µm para la imprimación, 20-25 µm para la capa base, 40-60 µm para la resina) con temperaturas de curado sincronizadas con una precisión de ±2 °C, lo que garantiza la reticulación completa de los polímeros para lograr la máxima flexibilidad, adhesión y resistencia química. A continuación, los gránulos se proyectan electrostáticamente sobre la capa de resina fundida bajo presión y ángulo controlados, creando una superficie densa y resistente a los impactos antes del enfriamiento final y el rebobinado. Esta integración vertical elimina los daños por manipulación entre las etapas de recubrimiento y logra una consistencia imposible de lograr con la pintura por lotes.

La ventaja del recubrimiento en bobinas se manifiesta en un rendimiento inigualable en campo. Los recubrimientos aplicados en fábrica curan perfectamente sobre acero plano antes del conformado, evitando las microfisuras en las curvas propias del pintado postformado. El curado en horno penetra mejor en los microporos del acero que el secado al aire, creando una unión molecular que resiste los ciclos térmicos (de -40 °C a 120 °C) sin delaminación. La profundidad de incrustación de los gránulos se mantiene consistentemente entre el 60 % y el 70 % dentro de la capa de resina, verificada mediante microscopía de sección transversal, lo que optimiza la retención sin comprometer la textura de la superficie. En comparación con los metales pintados in situ, donde el espesor varía ±30 % y el curado depende de las condiciones climáticas, las baldosas recubiertas en bobina presentan una resistencia UV uniforme en cada milímetro cuadrado. Este proceso permite una compleja química multicapa: imprimaciones epoxi para la inhibición de la corrosión, capas superiores híbridas de PVDF y resina para la resistencia a la caliza y resinas de unión modificadas con acrílico-silano adaptadas a la mineralogía de los gránulos. El resultado es un sistema de protección perfectamente integrado donde los recubrimientos funcionan sinérgicamente en lugar de como capas discretas, comprobado que soporta más de 3000 horas de pruebas de niebla salina (ASTM B117) sin óxido rojo.