Tejas metálicas revestidas de piedra en oferta

Sustrato de aleación de zinc, aluminio y magnesio
Las baldosas premium antigravilla utilizan cada vez más sustratos de acero con recubrimiento avanzado de zinc-aluminio-magnesio (ZAM o Zn-Al-Mg), lo que representa una evolución metalúrgica más allá de la galvanización estándar. Este recubrimiento de aleación, compuesto típicamente por un 90-95 % de zinc, un 4-10 % de aluminio y un 1-3 % de magnesio, forma una compleja microestructura multifásica (eutécticos Zn/Al/MgZn₂) que proporciona una protección superior mediante mecanismos de autocuración inteligentes. Al rayarse, los hidróxidos de magnesio y los óxidos de aluminio forman rápidamente una capa de barrera densa e insoluble que sella el acero expuesto, mientras que el zinc continúa la protección catódica. El componente de aluminio mejora la fluidez durante el recubrimiento por inmersión en caliente, produciendo superficies más lisas con menos floreados (cristales de zinc visibles), cruciales para una adhesión uniforme de la pintura. Los recubrimientos ZAM demuestran una resistencia a la corrosión de 5 a 10 veces mejor que la galvanización G90 estándar en pruebas de corrosión cíclica (por ejemplo, ISO 14993), y se destacan particularmente en entornos costeros ricos en cloruro o con sal de deshielo donde el zinc tradicional sufre un agotamiento rápido.

Las implicaciones prácticas de los sustratos ZAM son transformadoras para la integridad de las cubiertas. En pruebas de protección de bordes de corte (ISO 17718), el ZAM presenta una fuga de menos de 0,5 mm tras 1000 horas de pulverización salina, frente a los 3-5 mm del acero galvanizado, lo que reduce drásticamente el riesgo de oxidación en los bordes de las tejas. La microdureza de la aleación (≈150 HV) resiste la abrasión de la instalación mejor que el zinc puro (≈70 HV). Fundamentalmente, el mecanismo de corrosión "dominado por barrera" del ZAM previene la formación de óxido blanco voluminoso que puede deslaminar los recubrimientos del acero galvanizado estándar en condiciones de humedad. Esto permite espesores de recubrimiento más delgados (p. ej., 150 g/m² de ZAM supera a los 275 g/m² de zinc puro), a la vez que reduce el peso de las tejas entre un 8 y un 12 %. La superficie más lisa también mejora la resistencia de adhesión de los gránulos de piedra entre un 15 y un 20 % en las pruebas de pelado (ASTM D903). Para proyectos en entornos marinos/industriales corrosivos o que exigen garantías de 60 años, los sustratos ZAM proporcionan un margen de seguridad de ingeniería inalcanzable con materiales convencionales, eliminando a menudo la necesidad de selladores de borde cortado complementarios.