Panel corrugado de acero galvanizado prepintado

Ingeniería de Energía Superficial
El rendimiento de las bobinas prepintadas depende de energías superficiales controladas, optimizadas entre 32 y 42 mN/m mediante tratamiento con plasma (descarga de corona atmosférica a 10-15 kW). Las mediciones del ángulo de contacto (θ) mediante goniometría garantizan una adhesión de la pintura de θ < 65° y unas propiedades antigrafiti de θ > 95°. Para la receptividad de la impresión, los componentes de la tensión superficial están equilibrados: dispersivo (γD) a 30-35 mN/m, polar (γP) a 5-10 mN/m. La polimerización por plasma deposita capas funcionales de 20-150 nm: aminosilanos para la adhesión de epoxi (γ = 38 mN/m) y fluorosilanos para superficies hidrófobas (γ = 22 mN/m). Las pruebas de dinas en línea verifican la uniformidad con una tolerancia de ±1,0 mN/m en las bobinas.

Los estados de superficie diseñados permiten funcionalidades críticas:

• Promoción de la adhesión:Resistencia al pelado >25 N/25 mm para laminados (ISO 11339)

• Capacidad de limpieza:Liberación de manchas >95% para electrodomésticos de cocina (IEC 60436)

• Unión de barniz de sobreimpresión:Clase de adhesión de rayado cruzado 0 (ISO 2409)

• Propiedades antihuellas:Oleofobicidad con hexadecano θ>60°
  El análisis de superficie confirma la composición química: XPS detecta una contaminación de carbono <5% atómico tras el tratamiento. En el electrorrecubrimiento automotriz (e-coat), los gradientes de energía superficial se controlan con precisión para evitar la formación de cráteres: el potencial ζ se mantiene entre -40 mV y +20 mV mediante la incorporación de sulfonato. Esta tecnología elimina los fallos de adhesión en entornos extremos, superando 10 ciclos térmicos (-40 °C/+85 °C) sin delaminación.